為了制造出更高品質的板式換熱器密封墊，我們除了要采用高品質的原材料外，掌握先進的制造工藝也是必不可少的，那在實際生產過程中，我們要如何提高板式換熱器密封墊的制造工藝呢？下面就來了解一下：

一般情況下板式換熱器密封墊片的制造過程包括五個工藝環節。

①混煉膠的混煉環節，即按配方要求將各種原輔材料進行混煉。②形成膠料毛坯環節，即通過擠出機設備將膠料制造成膠條。③壓模環節，將未經硫化處理的膠條置到熱模具的型腔中，模具閉合進行硫化處理，橡膠密封墊片在壓機設備中成型。④后硫化，即將模壓硫化過的墊片靜態情況下置于烘箱中完成硫化。⑤成品檢驗，即抽取部分成品按工藝標準進行成品檢測。

板式換熱器板片按其換熱介質流動形式分為單邊流和對角流2種，相對應地，板式換熱器密封墊片按換熱介質流動形式分為單邊流和對角流2種。

單邊流是指從換熱板右邊角孔流進的換熱介質從右邊的角孔流出，同樣地，從左邊角孔流進的換熱介質從左邊的角孔流出。

對角流就是指換熱流體從右邊角孔流進而從左邊角孔流出，或者從左邊角孔流進的流體則從右邊角孔流出，呈現對角線的流動方式。

從換熱效率來說，對角流方式優于單邊流，但是采用單邊流方式成本相對較低，所以在能滿足換熱效率的情形下，一般采用單邊流形式。

板式換熱器墊片是板式換熱器重要組成部分之一，一種能產生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環。大多數墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業工廠按規定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場合；石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于450℃，對油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質，常用的是耐酸石棉板。在高壓設備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸)，密封面與墊片的加工光潔度較高。

以上就是提高板式換熱器密封墊制造工藝的相關方法了，更多關于板式換熱器密封墊的內容，請關注柯沃官網！