板式換熱器工藝組合的特點是:流體若從板的左角孔進入，則總是從板的左角孔出來，反之亦然。組裝時，要正確區(qū)分a板與B板，即以板的粘接墊的一側(cè)為正面，按導向槽的方向進行區(qū)分。如果在一個方向上有導向槽的板是板，那么在另一個方向上有導向槽的板是B板，但是在板上沒有做標記。
價格低廉:在相同材質(zhì)、相同換熱面積的情況下，板式換熱器的價格比管殼式換熱器低40% ~ 60%左右。
制作方便:板式換熱器的傳熱板采用沖壓加工，標準化程度高，批量生產(chǎn)，而管殼式換熱器一般采用手工制造。
易清洗:只要松開壓緊螺栓，就可以松開板束，取下板進行機械清洗，對于經(jīng)常需要清洗設(shè)備的換熱過程來說非常方便。
熱量損失小:只有傳熱板的殼板暴露在大氣中，所以熱量損失可以忽略不計，也沒有必要采取保溫措施。管殼式換熱器的熱損失大，所以需要保溫層。
較小的容量為殼管式換熱器的10% ~ 20%。
單位長度的壓力損失要大于傳統(tǒng)光滑管，因為換熱面之間的間隙較小，換熱面是凹凸的。
不易結(jié)垢:由于內(nèi)部滿是湍流，不易結(jié)垢，結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1 / 3 ~ 1 / 10。
工作壓力不宜過高，介質(zhì)溫度不宜過高，以免泄漏。板式換熱器應(yīng)采用墊片密封，工作壓力不應(yīng)超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250℃，否則可能泄漏。
易堵塞是因為板間通道很窄，一般只有2 ~ 5mm，換熱介質(zhì)含有大顆粒或纖維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。
設(shè)備焊接泄漏后，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導致其他換熱器泄漏。經(jīng)過多次補焊和實驗，2-4人需要幾天時間才能完成補焊。經(jīng)過幾個月的使用，焊縫再次發(fā)生腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，增加了生產(chǎn)成本。
通過耐腐蝕和聚合物復(fù)合材料的耐蝕性和保護提前板式換熱器,我們不僅能解決焊接問題和現(xiàn)有砂洞在新的熱交換器,也可以不使用化學物質(zhì)腐蝕金屬表面和焊接點的設(shè)備。在以后的定期保養(yǎng)中，也可以采用高分子復(fù)合材料來保護金屬;即使使用后有泄漏，也要及時修復(fù)，以免長時間堆焊修復(fù)影響生產(chǎn)
鉻酸鹽-鋅--膦酸鹽：這種方法用膦酸鈉代替聚磷酸鹽外與上一種方法相似，氨基甲叉磷酸鹽也可以用于比為聚磷酸鹽所規(guī)定的pH值要高的場合。氨基甲叉膦酸鹽可以防止水垢，即使pH值為9也能控制鈣鹽的沉淀。鉻酸鹽-鋅--水解的聚丙烯酰胺：由于陽離子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用，能夠防止或防止水垢的產(chǎn)生。
